在各行各业积极响应绿色发展号召的浪潮中，酒钢实施富余煤气综合利用节能降碳项目，将富余煤气转化为“清洁电能”，开辟能源转型新路径。项目于近日完成交工，为企业绿色和可持续发展注入了强劲动力。

    在钢铁冶炼等行业，煤气作为生产副产品，常常无法充分利用。一直以来，酒钢也面临着高炉煤气、焦炉煤气和转炉煤气富余量较大的问题。这些富余煤气若不能得到有效利用，不仅会造成资源浪费，还会对环境产生污染。

     此前，酒钢富余煤气主要依靠宏晟电热公司热力站、思安煤气发电、奥福发电、大友金属镁等机动用户消纳，但当这些用户集中检修时，煤气放散率最高可达15%，成为绿色发展道路上的一块“绊脚石”。

    与此同时，随着“十四五”期间集团公司钢铁产业项目的投建与退出，煤气供需平衡进一步被打破：一是煤气发生量因工艺调整产生波动；二是用户用量随生产线启停呈现周期性变化。

    为降低放散率、高效利用煤气资源，酒钢调整煤气平衡利用思路，以“减少放散、提升效益”为核心，组织实施富余煤气综合利用节能降碳项目。项目通过对现有高炉、焦炉及转炉配套的煤气处理设施进行优化改造，并将这些富余煤气全部用于发电，所发电力进入酒钢内部汇集站，输往酒钢各用户，让煤气资源实现循环高效利用。

     “该项目的核心建设内容包括在原有高炉、焦炉及转炉配套的煤气处理设施基础上，建设1台210t/h亚临界煤气锅炉、1套60MW超高温亚临界煤气发电机组以及一系列配套设备设施。”宏晟电热公司热力生产作业区生产运行主任工程师张亚飞介绍说，项目建设过程中，对燃烧发电等一系列环节进行了全面优化，实现了煤气发电效率的大幅提升。

    该项目构建起“发电—供电”的全链条循环体系，推动富余煤气从“被动消纳”向“主动转化”升级。一方面，部分电力自用可节省企业对外部电力的需求，减轻当地供电压力，降低生产成本；另一方面，可有效利用高炉、转炉、焦炉煤气，实现年外供电量4.24亿千瓦时，有利于增强企业的经济效益和综合竞争力。

这场“绿色电能”的蜕变，不仅为传统钢铁企业破解能源转型难题提供了“酒钢方案”，更印证了一个深刻命题：在“双碳”目标下，工业企业的绿色变革不是“选择题”，而是实现可持续发展的“必答题”，更是通过技术创新赢得未来的“加分题”。