今年上半年，炼铁事业部化产作业区以“零外销、全加工”为目标，交出了一份亮眼成绩单：累计加工焦油6.55万吨，焦油精制率从去年的79.65%飙升至100%，一举创下历史新高，在焦油深加工领域实现质的飞跃。

    焦油，作为钢铁生产的副产品，蕴含着苯、萘、蒽等300余种化合物，是化工、医药、新材料领域的“香饽饽”。然而，传统模式下，焦油精制率不足，易导致资源浪费与环境污染；而高纯度精制，则能显著提升产品附加值，既减少了固废排放，又为下游产业输送了高纯度原料，构建起“副产—精制—高值化利用”的闭环链条。

    面对焦油加工设备故障率高、工艺稳定性差等难题，炼铁事业部化产作业区打出了一套漂亮的“组合拳”。

   ——技能筑基。编制《焦油加工岗位操作手册》，结合事业部的技能安新工作，对岗位员工进行技能培训，提升操作水平。同时，开展“师带徒”每日1小时实操培训，重点攻克离心机转速与进料量匹配难题，提升操作合格率。

    ——激励赋能。推出“精制率提升激励金”，将每日数据与个人绩效紧密挂钩，对提出工艺优化建议的员工给予额外奖励，激发全员创新活力。  

    ——技术攻坚。组建专项团队扎根一线，动态监测蒸馏温度、压力等参数，优化超级离心机操作规程。此外，对真空管路实施创新改造，保证了焦油连续蒸馏的稳定性，较改造前提升20%，这一举措还减少了能源消耗，仅上半年就实现降本87.9万元。

    从年初动员各岗位参与，到技术骨干24小时驻守现场；从设备改造到工艺微调，每1%的提升都凝聚着集体智慧。在全体员工的共同努力下，上半年精苯、沥青、蒽油一级品合格率分别提升5.81%、3.55%和11.24%，实现了焦油加工量及产品质量的双向提升。化产品对标行业，相较去年累计增效930余万元，为企业创造了可观的经济效益。