12月1日，从一炼轧作业部获悉：截至11月30日22时45分正式停炉检修，该作业部100吨转炉安全平稳运行692天，产钢243万吨，炉龄达到24145炉，创下安钢100吨级转炉炉龄历史最好水平。这一成绩较上个炉役至少提升了近1万炉，充分彰显了该作业部在炼钢工艺优化、设备管理提升和炉型管控等方面的综合实力。

    转炉炉衬作为炼钢生产过程中非常重要的一环,对于炼钢生产效率和产品质量起着至关重要的作用。为此，该作业部自炉役初期就锚定“稳定、均衡、高效、低成本、高质量”12字方针不动摇，在刚性承接公司下达生产计划的同时，明确了稳定化、高效化的炉衬管理目标，围绕炉型稳定和溅渣护炉等关键环节，持续优化工艺参数，强化动态管控。通过建立炉衬测厚数据模型，精准掌握炉衬侵蚀状况，科学制定补炉周期与维护策略。

    此后，该部结合生产计划编排与实际炉况动态，合理安排热补、喷补、溅渣护炉等维护频次，有效稳定炉型结构，减缓了炉衬侵蚀速度。自今年8月份以来，随着100吨转炉炉龄超过18000炉大关之后，该作业部进一步加大过程管控力度，持续强化生产过程管控和炉衬管理，确保转炉炉况牢牢受控。针对转炉炉役进入后期，炉衬出现局部侵蚀的实际情况，该作业部明确提出“炉衬厚度不得低于400mm”的硬性标准，确保在炉况稳定受控的前提下组织高效生产，坚决守牢安全底线。

    与此同时，该部始终坚持预防为主、精准维护的原则，结合炉况实时数据动态调整护炉方案，指导炼钢作业区根据生产计划和钢种特性，科学调整冶炼工艺，精益控制炉温，加大炉衬监测频次、精准维护局部位置，确保炉况稳定顺行。

    一方面从优化入炉料结构入手，合理调整铁废配比和渣料结构，优化吹炼参数和溅渣护炉操作；另一方面，利用测厚仪精准检测数据，实时监控炉衬厚度，科学指导炉役后期的炉衬维护工作。通过精细化管理和技术创新，不仅提升了转炉炉衬的使用寿命，在保障安全的前提下，显著提高了生产效率，为作业部稳生产、降成本、促转型奠定了坚实基础。

    据统计，该作业部100吨转炉自2024年1月9日至2025年11月30日炉役周期内，累计产钢达到243万吨，安全平稳运行692天，实现了转炉炉役周期长寿化与高效化的完美统一，创造了该机组投产以来最长炉役周期纪录。

   这一成绩的取得，不仅验证了股份公司“12字方针”的科学性与可行性，更彰显了该作业部在精益管理、技术创新和系统协同方面的深厚积淀。未来，该作业部将继续以数据驱动决策，以工艺优化赋能生产，推动炼轧两线高效化生产向更高质量、更可持续方向迈进。