在全球能源转型趋势下，风电产业作为清洁能源领域的核心力量正快速发展。近日，建龙北满特钢自主研发生产的风电轴承套圈用钢成功应用于内蒙古某大型风电项目，为国家新型能源体系建设贡献力量。

     据悉，该产品主要用于锻造风力发电机组三排圆柱偏航及变桨轴承。风机高效、稳定捕获风能的能力，很大程度上取决于这两大核心轴承的可靠性。其中偏航轴承是风机追踪风向、调整迎风面的关键部件，需实现360°灵活旋转，其材料必须具备良好耐磨性与低温抗冲击韧性；而变桨轴承位于叶片根部，是控制叶片迎风角度的“核心关节”，在0 - 90°范围内摆动，承受复杂径向、轴向载荷及倾覆力矩，对钢材的强度、淬透性及低温韧性提出极高要求，直接关系到机组的安全运行寿命。

     为此，建龙北满特钢集中优势资源持续攻关，凭借深厚技术积累与严格工艺控制，使风电用钢的纯净度、均质性、强韧性及耐低温冲击等核心技术指标取得系统性突破。 例如，实现了低硫、低磷，各类非金属夹杂物严格控制在≤1.0级，材料纯净度极高，显著提升疲劳寿命；碳极差控制≤0.06%，确保成分均质化、性能均匀化；氢含量≤1.0ppm、氧含量≤10ppm，有效预防白点与非金属夹杂物控制；通过成分与工艺系统优化，实现高强度与高韧性最佳匹配，使轴承套圈具有承受高负荷、良好耐磨性以及抗低温冲击性的能力，大幅提升可靠性并延长使用寿命。

    经检验，该产品探伤合格率稳定在99.9%以上，有力保障了风电机组低故障率与高发电效率，赢得客户高度认可。

    建龙北满特钢的风电用钢产品不仅应用于内蒙古风电项目，还广泛服务于河南、新疆、山西等地区风场，凭借优质产品和良好口碑，赢得了众多客户信赖，市场占有率不断提升。

    未来，建龙北满特钢将继续坚持技术创新和质量第一原则，不断提升风电用钢性能和质量。在加大研发投入，探索新生产工艺和材料配方，满足风电产业升级需求的同时，加强与风电企业合作，深入了解市场需求，为客户提供更优质、个性化产品和服务，为全球能源转型和绿色发展目标实现贡献力量。