近日，由首钢机电迁安电气分公司承担的首钢迁钢热轧部二酸洗高压柜及层流系统改造项目35kV系统一次送电成功，相关设备进厂安装工作同步顺利实施，为产线后续单机调试、热试及投产运行创造了有利条件。

   立足现场实际工况、依托自主技术实施，朴洪昌创新工作室从源头主导技术统筹：提前梳理现场条件、核对信息、自主绘制施工接线图，确保项目顺利启动；施工中针对原柜绝缘不足等问题及时优化柜型配置，消除长期隐患；送电阶段全程安全盯控、逐项确认，最终高效完成35kV系统一次性送电及设备进厂安装工作。

    本次改造紧紧围绕生产实际需求，聚焦电气系统安全稳定、智能运维、效能提升等目标，稳步实施设备更新与技术优化，切实提升供电系统保障能力，助力产线安全高效运行。

    在智能化提升方面取得扎实成效。项目采用远程全自动操作模式，可实现断路器、手车等关键设备后台遥控操作，运行操作更加便捷高效。现场配备智能操控装置，实现分合闸、接地刀位置等状态在线监测，运行状态全景可视。保护装置升级为四方综保系统，具备自动巡检、故障录波、事件追忆、远程运维等功能，推动运行管理向无人值守、远程管控迈进，有效提升电气系统智能化管控水平。

    在安全可靠性方面，项目实施多项强化措施。严格落实五防联锁要求，采用“机械+电气+逻辑”三重闭锁，最大限度防范误操作风险。升级弧光保护功能，采用定向泄压、快速灭弧、防爆结构，提升设备安全防护能力。将空气绝缘升级为真空绝缘，显著增强抗潮湿、抗粉尘、抗凝露能力，更好适应现场复杂生产环境。核心部件采用免维护设计，设备使用寿命与运行稳定性明显提升，为系统长期稳定运行提供可靠保障。

   在运维效能与供电能力方面，新设备采用气体密封、无油化结构，实现免维护、少维护，降低日常检修强度与运营成本。标准化模块化设计提升设备互换性，缩短检修时间与停电影响，提高系统响应效率。同时，供电系统短路开断与载流能力进一步提升，具备更强的抗冲击、耐过载性能，能够更好适配大负荷生产需求，实现与综保、调度等系统高效协同，为产线稳定运行提供坚实电力支撑。

   此次二酸洗高压柜及层流系统改造，是迁安电气分公司聚焦主责主业、服务生产一线的具体实践。项目投运后，将进一步提升电气系统安全稳定运行水平，降低能耗与故障风险，有力保障汽车板、家电板、容器板等产品稳定生产，为企业提质增效、绿色低碳发展提供坚实电力保障。