一直以来，吉帕级超高强钢生产是钢铁行业的技术“制高点”，也是检验钢铁企业综合实力的高技术产品，其中，980MPa级超高强钢冷轧轧制更是行业性技术难题，因其特殊的化学成分和组织结构，在以往生产过程中存在轧制力高、各机架轧机负荷高等问题，在连续退火热处理过程中也会出现不同类型的表面质量问题。因此，提高980MPa级超高强钢产品的生产稳定性成为本钢集团技术研发人员最想攻克的技术难点之一。 在板材冷轧总厂一冷硅钢生产作业区一号轧机主控室内，本钢技术中心汽车家电研究所热成形及高强钢团队长富聿晶紧盯控制屏幕上的数字，向现场生产人员详细了解生产情况。 为打破极限规格产品的生产瓶颈，本钢集团深化“中心主研+基地主战”技术创新体系，牵头构建了“一中心多基地”协同模式，将本钢技术中心的研发优势与板材冷轧总厂的生产经验深度融合，成立了由本钢技术中心汽车家电研究所热成形及高强钢团队和冷轧连退技术人员组成的联合攻关组，针对980MPa级超高强钢产品表面质量问题开展专项攻关。 在攻关过程中，攻关组成员打破传统生产思维，创新采用单机架设备生产980MPa级超高强钢产品，并对热轧通卷稳定性、三冷酸轧机组轧制工艺进行研究，连续数月扎根现场，跟踪生产、收集数据、深入研讨，完成了4个攻关项目，成功解决生产问题6项，并修订完善生产工艺方案，使产品顺利通过主机厂认证。今年以来，本钢集团980MPa级超高强钢销量显著增长，1至7月份，吉帕钢销量是2024年的4倍，其中超薄规格产品成功替代进口材料，实现销量的重要突破。 980MPa级超高强钢高效生产攻关，是本钢集团坚持新发展理念，充分发挥装备优势，重构资源配置，积极探索高效生产路径的一次有益尝试。 为持续提升产品竞争力，在此次攻关中，本钢技术中心以科学管理激发研发团队工作效能，建立了“问题跟踪－试验迭代－经验沉淀”的闭环机制，推行“技术营销+个性化开发”研发思路，既聚焦高端化产品生产顺行，又发挥“长尾效应”开发个性化产品，充分释放科研引领效能，为本钢集团打造“拳头”产品赋能。
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