通过5G网络接收指令的定尺带锯呼啸而下，切割毫厘不差；自动码垛机器人挥舞机械臂，将型钢精准打捆；控制中心内，数据流实时闪烁，产业工人稳步操控……20日，走进鞍山紫竹轻型特钢有限公司新投产的一期生产车间，扑面而来的不是传统钢厂的喧嚣与人海，而是由智能机器、高速网络与精准算法构筑的现代化工业图景。 这条于今年4月1日正式投产的“550连轧生产线”，正以“超乎预期”的强劲动力，成为驱动企业高速发展的“新质生产力”。投产四月有余生产线已累计实现产值4.54亿元，其产品正被紧急发往国家电网等重点项目，订单“纷至沓来，催着走”。 “这条线的最大优势，在于‘智造’有别于传统的连轧生产线，自动化程度很高。”鞍山紫竹轻型特钢有限公司总经理董吉峰指着高效运转的生产线介绍。与传统产线相比，其核心控制系统引进自德国西门子，实现了全流程的智能化闭环控制。 “工人只需在控制室输入参数，设备便能自动调整各项关键指标，轧制质量更稳定、更优异、更精准。”董吉峰说，智能化不仅大幅提升了产品质量，这一核心竞争力，更将人力从高温、高强度的环境中解放出来。整条年产能力高达28万吨的生产线，仅需8名技术工人进行操作与监控，效率呈几何级数提升。在现场，最引人注目的是5G网络在产线的应用，确保了海量生产数据的瞬时传输与响应，让自动码垛、智能切割等环节无缝衔接，实现了生产过程的精准、高效与低耗。 产线的“智能”是为了锻造产品的“特优”。紫竹轻型聚焦的不是普通大路货，而是被誉为钢材品类中“高精尖”的特种钢材。特钢“特”在哪？紫竹认准了“人无我有、人有我优”的硬实力。 “比如我们为国家电网新疆哈密线独家供应的耐候角钢，要求极高的耐腐蚀性，能在恶劣环境中保障电网安全。还有为中车集团输送的护轨槽钢、侧梁槽钢都是我们的研发团队自主研发，对强度、耐候性和尺寸精度都有着极端苛刻的要求，在国内也是独一份的存在。”董吉峰说。 这些产品技术门槛高、生产工艺复杂，紫竹特钢凭借“人无我有、人有我优”的研发理念，组建了一支核心研发团队，攻坚生产工艺与材质配比，成功实现了技术突破。目前，多项自主研发产品已投入市场，并正在积极申请专利。未来每年申请至少6项专利，技术不断提升才能为企业持续构筑技术壁垒，扩大市场竞争力。 一期的成功投产，为后续建设注入了强大信心。目前，二期工程厂房主体已建设完毕，正进行设备安装与调试，计划于2026年8月全面投产，将进一步扩充高端产品产能。三期智能深加工生产线也已提上日程，征地工作全部完成，拟定今年10月开工，明年4月竣工。这将极大延伸产业链条，提升产品附加值，形成从原材料到精深加工终端的完整闭环。
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