今年以来，宏兴股份公司以极致降本为主线，不断强化全流程成本管控及精细化管理，推动两地生铁成本再创新低：本部、榆钢两地生铁成本分别刷新自2017年7月、2015年9月以来的最低纪录。其中，本部生铁成本在行业中稳居前列。
本部炼铁：“原料+操作”双优化
为持续降低本部炼铁成本，宏兴股份公司优化适配原燃料特性的高炉操作制度。在稳定生产秩序、强化过程管控的基础上，通过配加酸性烧结矿减少硅石用量，持续优化烧结配料结构，同时加大OG泥、粒铁粉矿等低价循环资源配比，推动生铁成本稳步下降。
今年1—6月，烧结矿配比同比提高6.4个百分点，“动力煤+改质煤”等喷吹低价煤占比同比提高20.43个百分点，从源头上压减原燃料成本。
与此同时，宏兴股份公司推行精益操作，强化物料动态管理，高效消化存量物料。上半年消耗料场焦丁1.24万吨，配加粒铁粉、除尘灰等循环物料24.5万吨，消化非磁精矿10.62万吨，实现了“变废为宝”。指标对标方面，优化五级对标体系，11项公司级指标中有6项同比进步，进步率达54.55%，为成本管控提供坚实支撑。
值得一提的是，面对严峻生产经营形势，炼铁厂主动担当，围绕生铁降本目标，联动原料采购、矿石生产及运输等环节单位协同发力，全力降低生产成本。同时，根据新高炉、新烧结机项目进度，优化生产组织模式、创新操作方式，生铁产量超计划完成。不仅如此，围绕高炉停开炉、烧结机停开机、降低燃料消耗三项重点任务，从生产组织策划、方案制定、人员培训到项目验收全流程发力，进一步压降各项费用，确保极致降本措施落地见效。
榆钢炼铁：“铁前+钢后”深协同
今年以来，榆钢公司炼铁区域聚焦“铁前优化+技术降本”双路径，1—6月累计降本减亏2.3亿元。
在铁前环节，技术人员“精打细算”优化配料结构：焦炉方面，通过增配高硫肥煤、持续提升气煤配比，推动焦炭成本下降，带动铁水成本降低；烧结环节则大幅提高周边精矿与自产精矿配比，同时降低进口粉占比，促使烧结矿成本下降，铁水成本随之减少。
不仅如此，高炉操作也同步发力：通过提升烧结矿配比，停配进口块矿，铁水成本进一步下降。优化喷吹动力煤、改质煤占比，提升自产焦炭配比，合计推动铁水成本、入炉焦比降低。
在钢后环节，技术降本工作向纵深推进。榆钢公司通过精准测算铁水与废钢的最优配比，加大合格废钢回收利用力度，同时强化轧钢环节切头切尾、氧化铁皮等副产品的循环回炉，形成了“生产—回收—再利用”的闭环体系。一系列举措下，铁耗、钢铁料消耗较计划降低，不仅减少了原料浪费，更直接压降了吨钢成本。这一成果既提升了资源利用效率，也为全流程成本管控提供了关键支撑，进一步夯实了产品在市场竞争中的成本优势。
行业数据显示，1—6月，全国64家钢协会员单位生铁平均成本为2242.68元/吨，同比下降533.93元/吨。酒钢本部生铁成本不仅低于行业平均水平，更在行业排名中稳居第一，彰显了酒钢钢铁产业强劲的成本竞争力。
