7月20日，江苏张家港码头，8000吨来自新钢的SAE1006 MODIFIED酸洗板完成装货、扬帆驶向孟加拉国——这是新钢酸洗板首次出海，而这趟跨越山海的航程，起点正是新钢集团党委书记、董事长刘建荣在关键会议上的“一锤定音”。面对多家国内钢厂拒单、轧制成功率不足1%的“硬骨头”订单，正是他果断拍板“接下订单、突破壁垒”，才让这份承载技术突破的海外订单最终拔锚启航。
屡遭拒单：这笔单，难度极大
时间回到今年5月，营销中心收到一则特殊询单：孟加拉国最大钢铁深加工企业急需SAE1006 MODIFIED酸洗板。在此之前，这份订单因为“三大极限要求”被同行纷纷婉拒。
一是屈服强度和抗拉强度要求范围非常窄。客户为保障后续加工的变形性能，严格限制了该牌号酸洗板的屈服抗拉强度范围，控制难度极大。以新钢过往的生产案例判断，轧制成功率不足1%。
二是涂油量标准极为严苛。为满足后续加工需求，订单要求产品双面总涂油量远远低于平时生产的同类产品。
三是生产时间紧。为赶上7月20日的海运船期，这批订单的生产周期被压缩到了极致，留给生产环节的缓冲空间微乎其微。
综合考量这些棘手的要求后，硅钢薄板事业部产品所也曾动过拒单的念头。
打造竞争优势：这笔单，我们要接
转机出现在公司一季度营销工作会议上。当营销中心汇报这笔“烫手”询单时，刘建荣董事长当即指出：该订单的技术门槛不仅是对公司生产研发的挑战，更是建立技术壁垒、打造竞争优势的契机。他强调，新钢要在“新阶段、新战略、新模式”下突围，就得敢啃别人啃不动的“硬骨头”，一次次突破技术门槛，才能真正提升产品市场竞争力。正是这一明确表态，让会议迅速达成共识：由硅钢薄板事业部牵头，务必拿下这笔订单。
接单后，硅钢薄板事业部迅速行动，接连召开4场工艺讨论会，深入分析产品性能，研究对应成分，并广泛收集行业资料，研读国内外相关标准文件。
据了解，仅产品实验，事业部就开展了10多次。负责的薄板研究所品种工程师更是从接单后，整个6月份都驻守在生产现场，全程跟进生产环节。
终于，在事业部研发人员的不懈努力下，实验产品成功完成轧制，各项性能均达到客户需求，这也有力地证明了新钢已具备该类产品的生产能力。
产销研协同：这笔单，我们要快
很快进入批量生产阶段，酸洗工序又出现了新的挑战——由于生产速度较慢，可能会影响交货。为此，事业部专门召开生产协调会，通过优化组织、改进工艺，成功实现了产线提速，最终在7月上旬完成了全部8000吨SAE1006 MODIFIED酸洗板的生产工作。
同时，由于产品涂油量减少，为切实做好防锈工作，事业部还专门对包装场地进行移位，远离酸洗区域进行包装。经检测，该批产品的各项性能全部满足用户技术协议要求。
此时距离7月20日船期仅剩数日，原计划的火车发运存在延误风险。硅钢薄板事业部迅速联动营销中心、物流中心，果断调整方案：一半产品改走汽车运输。多方协同发力下，所有产品如期运抵张家港码头，才有了开篇那幕“蓝天碧海间，新钢酸洗板首航出海”的场景。
从多家钢厂不敢接、轧制成功率从不足1%的“高难度订单”，到全部检测合格、完成生产发运——这8000吨SAE1006 MODIFIED酸洗板的出海，不仅是新钢产品走向国际的里程碑，更体现出新钢在“新阶段、新战略、新模式”引领下，向核心竞争力突围的硬核力量。
