四季度冲刺战鼓擂响，抚顺新钢铁有限责任公司高炉低碳绿色智能化升级改造项目建设现场热潮涌动。140余名建设者锚定投产目标奋战一线，这座承载着“两钢”技改使命的项目，正以高效建设节奏与绿色技术内核，为抚顺钢铁产业绿色转型注入新活力。 秋日的抚顺新钢铁项目工地，吊塔林立间机械轰鸣，各施工环节紧密衔接，“抢工期、赶进度”的氛围扑面而来。 作为我市“两钢”技改重点项目与产业结构优化升级的核心载体，该项目总投资约15.8亿元，采用高效集约的“双子高炉”工艺布置，建设两座1400m³现代化高炉，并配套建设BPRT、烟气脱硫、余热利用等公辅设施。 自2025年2月开工以来，项目团队克服炉壳吊装精度要求高、高空作业风险大等多重挑战，跑出建设“加速度”，仅用72天便完成1号高炉炉壳主体吊装。目前，1号高炉顺利封顶，正抢抓热风炉烘炉准备关键节点，为后续投产奠定基础。 进入四季度，项目锚定“1号高炉12月、2号高炉2026年6月投产”的核心目标，聚焦关键节点打响攻坚战。建设现场组建专项冲刺小组，协调履带式起重机、高空作业平台等设备联动作业，对炉壳拼装、管线铺设等工序实施精细化管控，确保每一个环节高效推进。 针对冬季施工可能遭遇的低温、雨雪等不利因素，项目方早谋划、早部署，制定防寒保障方案，全力保障进度按计划推进。 据了解，该项目以“低消耗、低排放、高效率”为核心原则，集成多项先进技术与绿色理念。在冶炼环节，将采用高压、富氧、高风温、大喷煤工艺，配套炉顶均压煤气全回收、热风炉自动烧炉等低碳技术，实现生产与环保的协同发展。项目投产后，预计可降低碳排放15%，年创效达4亿元，真正实现高炉炼铁“高产、优质、低耗、长寿”的全维度升级。
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