近日，承德建龙自主研发的风电偏航轴承用特种连铸圆坯，顺利通过全球风电轴承领先企业德枫丹集团的全面产品认证，正式进入其全球供应链体系，标志着承德建龙在该类高端材料领域的技术实力与产品质量已达到国际先进水平。 风电偏航轴承是风力发电机组的核心部件之一，主要用于调整机舱方向以对准风向，确保风能高效捕获，其性能直接影响机组的稳定性、发电效率及运维成本。这就对风电偏航轴承所用材料的化学成分、力学性能、纯净度及微观组织均匀性等方面提出了极为严格的标准，尤其是材料的超低氧含量控制、无损检测水平以及长期服役性能。 为此，承德建龙通过优化钢材成分设计，在连铸环节优化三段搅拌参数，匹配合适拉速与动态配水，既解决钢坯内部疏松、缩孔问题，又改善了成分偏析以稳定产品强度和韧性；同时通过优化缓冷工艺并改造缓冷坑，降低冷却速率去除钢材内部应力。经检验，承德建龙风电偏航轴承用特种连铸圆坯在纯净度、淬透性、晶粒度与带状组织控制等关键技术指标上均满足德枫丹对偏航轴承材料“零缺陷”的稳定性要求。 近年来，承德建龙在特种连铸圆坯研发的持续深耕，展现了企业在高端材料市场不断开拓的决心。面对全球绿色能源装备对材料性能日益提升的需求，承德建龙正通过技术攻关与工艺优化，逐步实现从技术追随到与国际先进水平并跑的转变。 未来，承德建龙将继续推进产品结构升级与技术能力建设，强化在风电、能源等高端特种材料领域的全球竞争力，为高端装备制造提供更多性能可靠、质量稳定的材料选择。
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