近日，普锐特冶金技术为攀钢钒提钒炼钢厂定制的1号双流板坯连铸机系统升级项目完成热负荷试车。升级改造后的铸机能年产160万吨高端板坯，将支撑攀钢钒打造“中国市场一流家电及电器用钢品牌”。
提前投产
经过此次升级改造，这台铸机达到多项行业先进指标。铸机改造后投产即达产，拉速超过1.8m/min，作业率可达98%以上，可以灵活生产750-1350mm宽度范围的板坯。
该项目比预计投产时间提前了9天，在板坯连铸大规模升级改造项目中再次刷新了纪录。项目的顺利实施归功于攀钢钒与普锐特冶金技术团队亲密无间的合作。这是双方继2023年2号连铸机投产后的再度合作，全程践行“高端化、智能化、绿色化”，响应全球钢铁“高效低碳”趋势，成为连铸设备升级的典范。
技术跃升
此次升级改造也集成了普锐特冶金技术板坯连铸技术中的诸多新技术，以质量为导向，全面提升效率。例如：
结晶器专家系统：实时检测粘结，将粘结漏钢可能性降至最低，同时提供更多坯壳凝结过程中可能产生的产品表面缺陷信息，为工艺改善提供支撑
Dynacs3D二冷模型+动态轻压下：实时动态调整工艺设定值，改善铸坯表面和内部质量
防鼓肚控制系统：有效降低鼓肚导致的周期性液位动，提高包晶钢可浇铸性，降低表面缺陷率
质量在线判定系统：多维度检测评级，提高铸坯处理效率，支持产品质量问题溯源，为浇铸工艺优化提供 数据支撑
集控中心ICC：整合全流程生产数据，实现设备状态、生产参数的集中监控，减少现场操作节点，缩短异常工况决策响应时间。
无人化平台：投入大包区域机器人和中包区域机器人，通过ICC功能与自动化系统整合，实现无人化平台操作。
普锐特冶金技术二级控制系统考虑浇铸过程中的拉速、钢水过热度，冷却水流量等实际工艺过程参数，通过工艺模型实时计算铸坯温度分布，优化工艺参数（如动态二冷水量、轻压下时机），使工艺稳定性大幅提升，为客户提供可复制的技术路径及不断进行工艺制度优化的可能性。
依托普锐特冶金技术双流板坯连铸机定制化技术方案，攀钢钒已形成320万吨/年的高端板坯产能集群——这不仅为其抢占家电用钢高端市场筑牢产能根基，更凸显普锐特冶金技术“以技术创新赋能客户长期战略”的核心价值，进一步支持钢铁产业链从规模扩张向质量效益驱动的转型进程。
