1月15日，宝钢股份冷轧厂C308连续热镀锌机组厂房内，第一卷高铝锌铝镁钢卷银光闪烁满速下线，标志着三电改造项目提前5天圆满投产。更令人振奋的是，这条肩负高端彩涂基板生产使命的关键产线，首次全栈控制系统国产化，并在此基础上实现了“智造”升级。这不仅是服务国家战略的攻坚战，也是宝钢冷轧在新领域、新模态中践行“AI＋钢铁”的攻坚战。
破局：从“关键战略性新材料”到“全栈自主”
C308机组是2004年投产的“老将”，为宝钢高端板材生产立下汗马功劳。随着装备技术的更新迭代和智能制造技术的快速发展，原进口控制系统渐显疲态：硬件系统淘汰、软件系统兼容性差、自动化能力不足，核心技术依赖进口更成为制约发展的“阿喀琉斯之踵”。如何破局？“必须自己走出一条新路！”冷轧厂技术团队主动请缨，目标直指“全栈自主可控”。
“国产化不是简单替换，而是全链条突破。”团队锚定“自主可控、智能升级”目标，拉出一张长长的“国产化清单”：宝信天行PLC控制系统、汇川传动设备、国产纠偏系统、国产烧嘴控制系统、国产气体分析仪、国产电解整流……从控制到执行，全系统链条上都刻上了“中国制造”的印记，C308机组也成为了宝武集团首条全栈国产化PLC的大型连续生产机组，为钢铁行业核心装备国产化树起新标杆。
跃升：国产“大脑”激活AI新动能
“开跑即冲刺，机组热负荷试车第一天就实现设计速度。”在这高效改造的背后，既需要国产化硬件的算力和控制能力，也需要在国产化新模态中“AI＋钢铁”的软件模型。在“AI主操”的加持下，这套国产“大脑”同步实现了从“制造”向“智造”的升级，并与智控中心数据实时共享，可自动追溯产品缺陷、优化生产参数，技术人员自豪地说：“自主可控不仅降低了运维成本，更让产线拥有了持续进化的自主权。”从“跟跑”到“领跑”，一跃成为热镀机组“智能制造”新标杆。C308机组的蜕变，既是对技术垄断的逆袭，更是中国钢铁工业迈向自主创新的铿锵足音。
攻坚：55昼夜的“协同作战”
“项目提前5天投产，靠的就是‘握指成拳’的合力！”团队负责人记忆犹新。这场攻坚战不仅要更换“大脑中枢”，还要同步完成超期服役的锌锅大修——锌锅是热镀锌生产的“心脏”，拆解、返厂维修、恢复安装，每一步都是“精细活”，不容丝毫差池。
“55天工期，必须另辟蹊径！”冷轧团队创新调整机组通道线——旁通锌锅与镀后冷却设备，硬是在“不停主线”的情况下完成冷运行试车。从拆解到调试全程精准掌控，新控制系统与锌锅设备“无缝衔接”。宝信软件团队完成信号确认超万点；中国二十冶团队将锌锅部件误差锁在毫米级；冷轧厂从进度到质量“全链条把关”。高峰期超400人同时作业，设备安装、电缆敷设、系统调试交叉推进，最终实现 “安全事故零发生、质量问题零遗留”。
传承：在“打磨”作品中“打磨”人才
优秀的作品是打磨出来的，优秀的人才也是打磨出来的。这场攻坚战，既是改造项目的攻坚战，也是传承与创新的阵地战。
冷轧厂首席师们主动扛起大旗，带领“95后”“00后”技术员组成核心团队。按照冷轧技改项目6M全生命周期管理模式，团队从PLC和传动选型、系统功能分配，到机组网络架构、接口信号商定；从画面布局设计，到张力仪等关键设备自诊断恢复功能，带着“把每个问题想在前面”的韧劲，反复打磨、反复测试。“这些方案，藏着冷轧人半辈子的经验，也是我们心中跨代冷轧机组的梦想。”一位首席师感慨道。
现场调试中，师傅们手把手教授接线规范：“电缆接线要‘横平竖直’，不仅是美观，更是为后期维护方便。”逐点分析数据时叮嘱：“传动调试要盯着参数曲线，速度波动超过0.05%就要警惕。”从“看不懂图纸”到能独立单体设备调试，从“跟着师傅跑”到能自主发现设备异常，15名徒弟在项目投产后全部通过带教考核，成为机组稳定运行的“生力军”。
马年启程，梦想作帆。搭载“中国大脑”、融合数字基因的钢铁骏骥，将继续在高端镀锌板领域发力，为宝钢股份高质量发展注入强劲的冷轧力量，在新时代新征程中蹄疾步稳、再攀高峰！
