近日，包钢股份首次在宽厚板连铸机、大方坯连铸机实现工业纯铁规模化生产，打破了传统工业纯铁规模化生产技术限制。经多炉次连续生产验证，相关产线已具备工业纯铁稳定生产能力，跻身行业先进水平。

   工业纯铁是高端制造与新能源等领域的关键基础材料，需求量逐年增加。此次包钢股份在薄板厂宽厚板连铸机、炼钢厂5号大方坯连铸机规模化生产工业纯铁，需要颠覆现有冶炼技术，克服连浇性差、杂质元素控制难、易产生絮钢等技术难题。

   为此，包钢股份组建了由技术中心、制造部、薄板厂、炼钢厂、特钢分公司、营销中心等多部门组成的工业纯铁IPD协同攻关团队，构建起“铁水预处理——转炉——LF精炼——RH真空处理——连铸”全流程技术体系。据技术中心炼钢连铸研究所技术人员徐涛介绍，团队颠覆传统工业纯铁冶炼技术原理，突破理论限制，针对包钢股份原料特性与装备现状统筹安全，量身定制工艺方案；同时制定了各工序的严格控制标准与操作细则，强化原料保供、生产排产及跨厂协同的全链条联动，技术人员全程扎根生产现场，科学调控工艺控制点，实现指令快速执行与现场问题及时反馈。最终，攻关团队彻底解决絮钢难题，实现生产全流程顺行稳浇，产品成分控制精准，表面与内部质量均达到优质标准。

   值得关注的是，宽厚板产线主打高强度、高元素控制的结构类钢材，与工业纯铁超低碳、高纯度的生产要求呈现两个极端。此次包钢股份首次在行业内将原本用于结构钢、风电钢生产的宽厚板产线规模化生产工业纯铁，对现有产线实现了极致效能挖掘，彰显了包钢股份过硬的技术创新实力与现场攻坚能力，也为进一步拓展工业纯铁市场奠定坚实基础。立足此次颠覆性技术突破，包钢股份将持续加快技术创新步伐，深化工艺优化与品种拓展，持续挖掘产线潜力，聚焦工业纯铁高纯度控制、特殊性能定制、安全绿色低碳生产等关键技术难题深耕发力，保障产业链供应链稳定的同时，坚守安全生产底线，以技术创新驱动产品迭代升级，以材料创新助力上下游产业协同升级。