起步即冲刺，开局即决战。近日，云南昆钢建设集团有限公司钢构公司聚焦建水项目轻薄构件制造难题，通过工艺优化与生产组织创新，推动生产效率与产品质量双提升，完成拼装焊接超9000件，首季攻坚取得阶段性成效。 聚焦生产痛点精准施策破难题 针对建水项目构件“轻薄难焊、构件繁多”的生产瓶颈，钢构公司技术团队下沉一线、靠前服务，与土官生产制造基地组成联合攻关小组，靶向破解生产难题。攻关小组在严守技术规范的前提下创新工作思路，推出“工装夹具设计竞赛”机制，鼓励各班组铆工自主研发、优化装配工具，点燃全员创新热情，基层创新智慧充分迸发。 突出一线实践竞赛机制激活力 以赛促产、以赛提效，成为破解难题的关键抓手。各班组围绕“提质提效”展开比学赶超，自主设计并亲手制作专用工装夹具，在生产实践中反复打磨验证；技术中心全程跟踪指导、严格把关，大幅缩短工装夹具调试周期的同时更充分激发了基层团队的创新潜能。很快，一批简便实用、高效适配的自制工装夹具陆续投入使用后，原本繁琐的装配工序变得流畅有序，构件加工精度与一致性得到显著提升，成功实现标准化作业落地。 强化过程管控质量效益双提升 面对薄壁构件易焊穿、成型难的技术挑战，焊工团队推进精细化管控举措，反复调试焊接参数、优化操作手法，实现焊缝内在质量与外观平整度的双重突破。同时，通过持续优化铆、焊工序协同，推动项目构件逐步实现标准化、流水化生产，产品一次性合格率稳步提升，生产节奏明显加快，制造成本有效降低，技术攻关的效益价值充分显现。 此次建水项目的技术攻关成果，是钢构公司凭借技术支撑生产、以创新驱动发展的生动实践，为后续同类轻薄构件制造项目积累了宝贵经验。未来，钢构公司将持续深化技术创新与生产实践的融合，以攻坚态势推进各项重点工作，为昆钢建设改革发展注入强劲动能。
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