近日，在中国钢铁工业协会、中国金属学会联合主办的钢铁行业科技创新大会上，宝钢股份热轧“1+N”智能高效生产技术研究与应用项目获评“十四五”期间钢铁工业数字化转型十大示范场景。 积极响应制造强国战略，宝钢股份锚定“三创四化五策略”，通过工艺、设备、操作、管理系统的深度融合与智能化重构，开展热轧1+N智能高效生产技术研究与应用工作，打造“零干预、全自动、可复制”的智慧热轧示范产线，为行业提供转型范式。 项目首创“一人监控、数人辅助”的“1+N”生产模式，自主研发三大技术体系： ▶ 智能感知与工艺闭环控制技术体系实现从“人眼判断”到“机器感知”的跨越。 ▶ 基于计算机视觉的异常识别辅助决策技术体系，实现计算机视觉、声音信号分析与深度学习技术的深度融合。 ▶ 全流程数据融合与集约化运营技术体系，构建支持“1+N”模式的统一数字底座。 通过提效、降耗、减损、节支，该项目取得了显著的经济效益。同时，项目的意义已超越单条产线本身，体现出显著的行业引领价值。下一步，在宝武“2526”工程的引领下，宝山基地热轧积极探索AI与操作、分析、决策等各环节的深度融合，开展以“1+AI”为核心的热轧范式研究。通过AI赋能，实现在高危、高温、高强度作业环境下的“机器换人”，改善员工工作条件，保障职业健康与安全，推动产业工人由“操作工”向“工程师”、“监控员”转型，为培养高素质智能制造人才提供实践平台。 未来，宝钢股份将持续探索更多新技术在工业领域的应用，增强中国钢铁行业以科技创新驱动产业升级的信心，继续为制造业数字化转型提供具有示范意义的“宝钢方案”。
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