3月23日上午11:06，随着除尘器入口阀门正式开启，河南钢铁周口基地烧结机烟气系统环保提标改造项目正式投产运行。该项目通过新增低压脉冲袋式除尘系统、智能化环保装备升级实现了烧结烟气超低排放与资源化协同治理。 该项目针对周口基地265m²烧结机原有活性炭脱硫脱硝系统进行深度优化，新增低压脉冲袋式除尘器，采用纯PTFE覆膜滤袋，结合氮气反吹清灰技术，使颗粒物排放浓度稳定控制在2mg/Nm³以下，远低于国家超低排放标准10mg/Nm³。同时，针对烧结烟气高腐蚀、高磨损特性，该项目设备选材采用8mm加厚灰斗+硅酸铝保温层，关键部件如仓泵阀门使用YG8硬质合金密封，确保系统在极端温湿度下的稳定性。智能化方面，该除尘系统集成PLC自动控制模块，通过压差-时序双模式清灰、在线检修功能及氧气监测装置，实现除尘效率动态优化。 在紧张的3个月工期要求下，周口基地争分夺秒，精准把控，研究部署立项和招投标策略，在一周内完成项目论证并立项，并用21天时间完成招标工作，保证了工程于2026年1月25日开工建设。该项目开工即处于“战时状态”，这是一场“春节不停工”的工程建设硬仗，在中国传统节日春节这个特殊时期，工程建设同时肩负着“保安全”与“抢工期”的双重使命。经过周口基地的精心策划、统筹兼顾、严格管理，紧盯工期目标、严防死守安全底线，采取进度倒逼、每日现场办公会、春节不放假、时刻现场协调、11天雨雪不停工等有效措施，成功实现除尘器提前一天投用，圆满完成集团既定的工期目标。 项目的完成标志着周口基地环保提升工作迈入新阶段，同时也印证了周口基地绿色化转型的决心。
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