为持续提升生产效率和产品竞争力，2025年4月，福建三钢闽光股份有限公司（以下简称“三钢闽光”）采用达涅利最新一代修磨技术，新装备一台可兼容大、小方坯，并兼具全修磨与角修磨功能的高效修磨机，用于专业修磨特殊钢种坯料，为下游轧制工序提供优质原材料。2025年11月，达涅利完成全套设备交付并启动安装。同年12月，设备安装完毕并一次性通过热负荷试车，连续高效修磨方坯测试结果均达到约定技术要求，目前已顺利验收。
可修磨方坯和矩形坯，覆盖多种坯形尺寸；
全修磨深度控制在1–3mm，包括三道次角修磨；
160×160mm–12m方坯全自动修磨工艺时间缩短至1200秒以内。
作为全球领先的精整工艺设备供应商，达涅利森特罗马斯克茵自1953年以来，已在全球范围内供货近1100台套修磨机。此次项目的修磨机是该机型的最新一代产品，具有高自动化、高效率的特点，并配备以下主要功能：
独家集成了HiGrind©系统的重载设计，即使在最恶劣的工作条件下，也能获得要求的最佳表面修磨质量和最小修磨量；
主机采用重载设计、高精度制造，并结合特殊精密轴承，确保修磨主轴具有更长使用寿命，每个主轴保证可使用至少8000小时；
生产线在钢坯尺寸、钢种、工作温度和操作程序方面具有很高的灵活性；
生产线具有高生产率，可最大限度地利用电机功率，在完全去除缺陷的同时实现最小材料去除率。修磨深度去除控制系统确保深度公差为±10%，有效保障坯料的高收得率；
采用自动操作模式，从修磨开始到结束，砂轮始终不离开坯料表面，因而寿命更长、表面质量更优；修磨台车反转点的特色设计，使工艺时间更短，轨道寿命更长；
达涅利自动化系统采用开放、多级架构，可适应最终用户不同生产模式的调整需求；
完善的环境控制系统，涵盖粉尘控制、铁屑收集、闭环水系统，确保符合最严格的环保要求。
此次达涅利高效方坯修磨机的成功验收，标志着三钢闽光在产品质量提升和产线自动化升级方面迈出了重要一步。未来，达涅利将继续以领先的技术和可靠的设备，助力更多客户在高端钢材制造领域实现高质量发展。
