印尼青山钢铁有限公司选址印度尼西亚苏拉威西省莫罗瓦利县IMIP青山工业园区。公司TSI炼铁厂现有配套生产设施包含一台210㎡烧结机，该设备已于2026年3月正式投产；同步配套一座容积1216m³高炉，另有两座12㎡矩形竖炉尚在建设阶段，规划2026年8月建成投产。
高炉施工投产关键节点清晰有序：2026年2月19日完成热风炉烘炉作业，3月4日完成本体烘炉工序，3月25日顺利完成全系统试压检漏，最终于4月10日实现点火开炉。
投产筹备阶段各类难题接踵而至，公司管理层协同炼铁厂全体管理及一线员工凝心聚力、攻坚克难，统筹推进高炉开炉全流程组织实施。各专业技术板块开展联合研判与多维度科学论证，编制出一套完备、可落地的开炉专项方案。
开炉筹备期间，团队高效完成全线设备与电气缺陷整改，优化敲定配料配比、标准化操作制度；高炉点火投产之后，现场紧盯渣铁有序排放，精准管控风口投放、风量提升节奏，合理择机扩大矿批、逐步提升冶炼负荷，同步实施快速降硅、喷煤富氧配套操作。所有工艺参数根据炉况实时动态调整适配，投产仅第九天，高炉日产铁水突破4150吨，并快速稳定至4500吨日产水平。投产次月累计产铁13.83万吨，煤气利用率稳定维持45%以上，月度燃料比控制至517kg/t；铁水品质表现优异，硫均值仅0.013%，平均物理热达1503℃，圆满达成高效、优质、安全顺利达产的目标。
高炉日产稳定4500吨后，随着冶炼强度持续提升，循环水系统原有设计缺陷逐步显现：上塔水泵易发生汽蚀、供水不足，水池有效容积偏小极易出现抽空缺水等问题，成为制约产能释放的瓶颈。
技术团队坚持“稳扎稳打、以稳促优、稳中求进”管控方针，逐项破解各项生产短板：通过优化回水管道排气结构、改善泵组运行工况，彻底解决水池抽空隐患；针对冷却壁小套水温差过高、难以实现强化冶炼的关键难题，待配套管道备件到位后立即实施在线出水管改造，水温差指标恢复至标准区间。
设备瓶颈消除后，现场全面落地“四高两大”冶炼工艺——高风压、高风温、高富氧、高顶压、大风量、大矿批，结合实时炉况与原燃料品质动态优化装料制度。技术骨干实行24小时轮班盯守，实施精细化操作管理，从严把控炉前出铁组织与入炉原燃料质量管控。
6月12日至24日高炉产能持续刷新纪录，日产量从4703吨稳步攀升至5018吨，高炉利用系数达到4.13t/m³・d，这座1216m³高炉正式迈入同容积级高效冶炼标杆行列。
面对设备先天设计短板与海外严苛生产环境，印尼青山炼铁团队脚踏实地、攻坚克难，让高炉实现超设计产能高效低耗稳定运行，用实打实的行动践行“敢打硬仗、善打胜仗”的铁军底色。
过往的业绩已是序章，奋进之路未有终点。立足海外复杂生产工况，紧扣长效降本增效核心任务，后续我们将持续深耕技术创新攻关，精细化管控原燃料全流程，补齐各系统设备短板，保障高炉长期稳定顺行，稳步夯实生产运营根基，助力青山钢铁在全球低碳绿色炼铁赛道续写崭新业绩!
