截至7月底，本钢浦项一号连退机组汽车FD外板生产实现连续一年稳定运行，标志着高端制造能力正式从“瓶颈制约的小批量”跨越到“高质量稳定输出”的新阶段。FD外板产量同比翻番的同时，产品合格率也提升4.40%，充分彰显本钢浦项高端汽车外板生产从人治到系统治理的精益化跨越。

    汽车外板对表面质量和性能一致性要求极为严苛。本钢浦项连退团队以“品质为魂、创新为本”为理念，围绕退火炉控制、油污治理、清洗段优化等关键环节，实施全流程精细化技术，并将浦项QSS工作融入其中。 在退火炉控制方面，该团队对炉内亮点缺陷展开系统治理。通过对退火炉的系统化管控及周期性检测处理，显著提升气密性；另一方面，针对高强钢比例增加带来的炉辊结瘤风险，创造性采用相关控制技术，有效预防结瘤。同时，针对降速及宽度切换时过时效段、终冷段炉压骤降引发气氛波动的难题，团队在总氮气量不变的前提下，重新分配各段氮气流量，确保炉压稳定，彻底杜绝变规格时的气氛扰动，为外板表面质量筑牢屏障。 在清洗段整治方面，自2025年4月起，团队系统推进刷辊管控、磁过滤器功能恢复，以及喷淋、泵体、槽体和过滤器的周期性清洗，并利用定修逐项验收。