目前，世界上的一个发展趋势是，采用现场生产或来自远距离发货的热轧带卷作为原料的紧凑式冷轧和涂层生产线正日益建在更加靠近最终用户的位置。尽管热轧带卷，有时还有连铸板坯的生产正日益向那些拥有铁矿石资源和低生产成本的国家集中，但这些产品更多地是经过进一步加工变成冷轧带卷、镀锌带卷和涂层产品，特别是在接近最终用户的新兴工业化国家。

 

　　现代冷轧和加工生产线可以生产高质量、低碳的大重量带卷。现在，包含这些功能的紧凑式联合生产线的产能可以从20万t一直到65万t，产品包括退火和回火、镀锌、彩涂带钢或镀锡板。这些设备的投资回报可以更快。最近，南非、沙特阿拉伯、土耳其、越南和墨西哥新建了紧凑式冷轧设备。中东、亚洲和东欧的发展趋势是将开始建设许多这类设备。

 

　　紧凑式冷轧联合生产线的成功取决于以下4个主要因素：首先，紧凑式冷轧机的运转比非紧凑式冷轧机更容易。其次，冷轧生产使用的原料热轧带卷可以很容易地从全球市场上获得，并且运输和储存方便。第三，紧凑式冷轧机与全尺寸综合性钢厂相比，几乎对当地没有任何影响，即可以设计成采用更加环境友好的技术，而无须对废物进行处理。最后，可以使用多种高水平的检测仪器在冷轧机上对带钢的平直度进行检测，或在主工艺线上安装自动可视检测设备，外加在辅助设备上利用传感器和自动系统，从而以恒定、高质量状态交货。

 

　　紧凑式冷轧联合生产线的主要组成

 

　　可以将3个基本解决方案综合到一起，在同一联合生产线中生产和加工处理所有不同规格、不同要求的冷轧及涂层带钢———一条推拉式酸洗生产线，一个或两个可逆式冷轧机，其后是其它加工处理线。这条联合生产线的生产率主要受到最终产品构成和作为原料的热轧带卷尺寸及质量的影响。辅助设备包括带卷处理设备和存储区，必须仔细设计、布置以避免出现生产瓶颈。

 

　　推拉式酸洗线推拉式酸洗线主要处理大规格带钢。该生产线利用盐酸作为工艺过程中的酸洗介质，生产线可以以不同速度运转。一个或两个开卷机和有关辅助设备组成了入口段。酸洗工艺使用3个或更多的注满热酸的酸洗槽，在酸洗槽中，热轧带钢表面上的氧化铁与酸反应生成氯化铁和水。最后的清洗槽将酸从带钢表面上洗掉。酸洗线出口段有一个带有废钢切碎机的剪边机、辊式张紧装置、涂油机、切分剪和张力卷筒。推拉式酸洗线的年处理能力为20万t到65万t，速度范围是60～150m／min。最近Techint公司收购了总部位于奥地利维也纳的、专门提供环境友好的、盐酸再生设备的Industriebau公司，该公司开发的盐酸再生设备利用了喷射焙烧炉和流化床技术。这种新型盐酸再生设备是进行相反的化学反应，它是在热反应器中将氯化铁和水转换成盐酸和氧化铁，反应器后有一系列的洗涤塔和浓缩机。

 

　　可逆冷轧机经酸洗和涂油后的带钢通过冷轧机轧制后厚度降低60％～90％。厚度范围6～1．3mm的带钢进入冷轧机被轧制到2．5～0．18mm厚。可逆冷轧机带有一个开卷机，两个张力卷取机和一个或两个4辊机架。冷轧机使用的两个工作辊直径为450～400mm，支撑辊直径为1150～1300mm。轧辊冷却系统带有先进控制功能和探测器的一级和二级自动化系统、X射线厚度测量仪、辅助机械系统，如快速换辊小车、油车以及剪切机等都是现代可逆冷轧机重要的组成部分。为了确保获得最高级的带钢平直度，必须使用包括测量带钢平直度的自动平直度控制系统和在自动闭合反馈回路中控制轧制的系统、弯辊系统、工作辊区域冷却系统等。带有一个机架的可逆冷轧机以600～1500m／min速度、轧制力为1500～2500t轧制，每年可以轧制10～30万t带钢。

 

　　电解清洗在退火前，带钢表面质量可以进一步改善。这对于厚度小于0．3mm的带钢，避免缠绕粘结和产生其它带钢表面缺陷有十分重要的意义。在入口段，清洗线有开卷机、剪切机和带钢连接装置，而处理过程包括预冲洗槽和利用热碱溶液进行油分解的一对刷子。然后，带钢穿过插入阳极的碱性溶液，进行电解过程以深度清洗带钢表面。最终带钢穿过刷子并用纯水清洗、干燥处理，然后在张力卷取机上重新卷取。目前，Techint公司的研发部门正在开发利用特殊蒸汽喷嘴以提高工艺效率。在处理速度为250～650m／min的情况下，电解清洗系统每年可以处理10～30万t带钢。

 

　　钟式退火炉在轧制后，带钢经过退火处理产生所需的弹性、塑性特性。使用传统的钟式退火炉对带钢进行退火处理，每一个退火炉都有一个带有风扇的基座，其上堆放带卷－烧嘴，其后冷却完成退火处理。传统的退火炉气氛是混合的氢气和氮气，但是开发了新的密封装置和先进的控制仪器后，现在可以利用纯氢气。纯氢气的使用可以增加带卷内的传热，使退火过程更快和带钢表面更清洁。与较大的冷轧带钢联合生产体所用的连续式退火生产线相比，钟式退火炉更简单，且为标准件，可以按照生产需求精确处理。

 

　　平整机在退火后，平整或是光整冷轧可以进一步降低带钢厚度，使带钢具有所需的力学性能，消除屈服点伸长区，改进带钢平直度，达到所需的带钢粗糙度。带钢被拉伸1％～5％。对于镀锡板，结果是厚度减小40％，可以薄至0．14～0．18mm。平整机有一个开卷机，一个张力卷取机，一个或两个4辊机架。工作辊直径为450～550mm，两个支撑辊直径为900～1250mm．。平整机可以配置入口／出口张紧系统，以允许低张力开卷和卷取。配置张紧系统可以使穿带时间最短。平整机也包括带钢净化剂、自动化和延伸测量系统。机械辅助系统包括快速换辊小车、油车、带卷准备站和卸带卷装置。平整机通常也具有给带卷涂油以及对带卷头尾进行精整功能。为获得最好的平直度，平整机可以配有自动平直度控制系统，用于测量即将离开平整机的带钢平直度，以及通过自动闭合反馈回路进行工艺控制。正如可逆冷轧机一样，工作辊的弯辊可以进一步提高带钢平直度。

 

　　热浸镀锌生产线热浸镀锌生产线一般是有一个入口段，该入口段带有两个开卷机、两个剪切机、一个焊接机和一个带钢储料装置。通常加工处理段包括清洗段、加热带钢到再结晶温度的退火炉，其后是将带钢冷却到锌熔点———460℃之上的冷却段。镀锌工艺的核心是熔融镀锌锅和辊式挤锌装置。带钢的冷却是借助于空气喷射装置和喷水器。为了改进带钢的冲压性能、平直度、表面状态和涂镀能力，带钢要经过平整机、张力平整机和化学涂镀设备处理。热浸镀锌生产线出口段有带钢储料装置、涂油机、剪切机和一个或两个张力卷取机。在某些情况下，还需要有侧边剪边机。带有红外线加热炉的化学辊式涂镀设备是镀锌生产线中的最新技术，作为使锌层钝化、具有抗指纹和提高涂镀料黏附性能的最终处理，它一般用于非常薄的无铬化学镀层。可以建设与电解清洗、钟式退火和平整机流程相匹配，在处理速度范围是50～20m／min的情况下，年生产能力可以达到7～40万t。

 

　　彩涂生产线以镀锌带卷或冷轧和退火带卷作为原料的连续式彩涂生产线由3部分组成。入口段有两个开卷机、两个剪切机、一个带钢连接装置和立式带钢存储装置。加工处理段包括清洗段、钝化处理、带有固化炉的涂镀装置以及两个带有固化炉的精涂镀装置。出口段包括带钢存储装置、剪切机和一个或两个张力卷取机。

 

    最近，Techint公司开发了新式化学涂镀装置，改进了固化炉效率，使带钢在贯穿加热过程中温度曲线最佳化。在处理速度为50～200m／min的情况下，彩涂线的年产量可以达到5～20万t。

 

　　电镀锡生产线电镀锡生产线从平整机接受带卷。在该生产线的入口段有两个开卷机、两个剪切机、一个焊机、一个侧边切边剪和带卷存储装置。加工处理段包括电解清洗段、张力平整机、一个电解酸洗段、电镀区段、带有水冷槽的感应熔炼炉、铬基钝化段和静电涂油机。出口段有仪表架、飞剪和两个张力卷取机。传统的电镀工艺使用锡制可溶阳极插入酸溶液中。操作人员以手动方式用新的阳极替换消耗掉的旧阳极以保持涂层均匀性。Techint公司已经开发了一种新的电镀工艺，它采用氧基锡分解反应装置和不溶阳极，因而可以不用更换阳极。在生产速度为180～600m／min的条件下，可电镀锡8～30万t／a。

 

　　重卷作业线和包装线重卷作业线对来自平整机的带卷进行检测、清理、张力平整和涂油。包装线有许多带卷小车，可以移动、提升和旋转带卷，使操作人员可以对带卷进行保护性包装。包装线需要使用高水平的自动化设备。